고정 장치 검사는 체계적인 프로세스를 따릅니다. 먼저, 고정 장치 표면 청소, 검사 벤치마크 확인, 표준 교정 부품 설치 등 사전 검사 준비가-수행됩니다.
두 번째 단계에서는 초기 상태 검사를 통해 육안 검사와 간단한 도구를 통해 눈에 띄는 손상이나 헐거움이 없는지 확인합니다.
세 번째 단계는 핵심 검사 단계입니다. 기하학적 정확도를 위해 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 미리 설정된 경로를 따라 위치 지정 특징점 클라우드 데이터를 수집하고 이를 설계 모델과 비교하여 편차를 계산합니다. 클램핑력 테스트에는 힘 센서를 사용하여 정격 압력 하에서 표준 테스트 블록을 반복적으로 클램핑하고 힘 값 변동 범위를 기록하는 작업이 포함됩니다. 반복 정밀도의 정확성을 위해서는 공작물을 반복적으로 조이고 풀고 다이얼 표시기를 사용하여 재설정 오류를 측정해야 합니다.
네 번째 단계에는 시뮬레이션된 가공 진동 환경에서 가속도계를 사용하여 고정 장치의 공진 주파수를 모니터링하는 등의 동적 테스트가 포함됩니다.
마지막으로, 허용 범위를 벗어난 항목을-기록하고-개선 제안을 제공하는 검사 보고서가 생성됩니다. 주요 측면에는 검사 환경의 온도 및 습도 제어, 정기적인 기기 교정, 데이터 수집의 통계적 유효성 확인이 포함됩니다.
